振動篩主梁是指篩框上部支撐振動器的橫梁，也叫大梁，一般采用箱式振動器的振動篩都有一個很夯實的主梁，它的工況對篩子的壽命至關(guān)重要。主梁如果設(shè)計或制造不好，往往容易發(fā)生斷裂，并且斷裂后不容易修補，甚至造成整臺振動篩報廢。不過主梁斷裂是振動篩經(jīng)常遇到的問題，且斷裂后不好修復(fù)，嚴重影響生產(chǎn)。那么哪些原因會造成主梁斷裂呢？今天，就跟隨隆中重工的小編來詳細了解一下。

　　有人說是振動篩處理量過大時主梁容易損壞。這個觀點是錯誤的，因為增加振動篩處理量，振動篩的振幅會降低，主梁所受的慣性力將減少，所以增加振動篩的處理量對主梁壽命只有好處沒有壞處。

　　有人說是主梁的材質(zhì)有問題，這個觀點振動篩專家也不同意，一般主梁的材質(zhì)選用都是比較謹慎的，雖然各個廠家所用的材質(zhì)不盡相同，但都會采用比較好的材質(zhì)，從強度上相差不會太大，再好的材質(zhì)，如何設(shè)計和制造不好，都不可能達到可靠性要求。那么，到底是什么原因呢？下面，我們來詳細剖析一下。

　　1、操作使用因素

　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，主梁在使用中斷裂主要有以下幾個原因：

　　1）螺栓松動

　　螺栓發(fā)生松動，兩臺激振器的運動就會破壞大梁所受慣性力的循環(huán)性，勢必造成振動器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁，大梁受到一個非正常的沖擊力，造成主梁的斷裂。

　　2）存在積料

　　激振大梁經(jīng)常會出現(xiàn)積料現(xiàn)象，如不及時清理，就會對大梁造成局部磨損嚴重而使大梁斷裂。

　　3）過載或負載起車

　　過載或負載起車主要對篩機彈簧、電機造成的損失較大，而且經(jīng)常過載起車會使篩機彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生變化，篩機就會有前后左右振幅的差異，物料的運動軌跡發(fā)生改變，對篩框、篩幫的沖擊加大，發(fā)生開裂現(xiàn)象。

　　4）給料不正

　　生產(chǎn)系統(tǒng)給料不正，物料的沖擊不僅對篩機局部磨損較大，水平的沖擊力還會破壞篩機的整體受力平衡，所以，入料不正對篩機壽命的影響尤重。

　　5）激振電機非正常工作

　　激振電機非正常工作可以直接導(dǎo)致大梁斷裂，出現(xiàn)類似情況前一般會有響聲異常，一些日常維護的方法錯誤非常容易引起此類事故的發(fā)生，如激振器高溫時用澆水降溫，對激振器及篩機大梁的壽命影響很大。

　　6）激振力過大

　　激振力過大，對篩機負荷較大，嚴重影響篩機大梁壽命。

　　2、設(shè)計因素

　　主梁的作用是：支撐振動器，并傳遞激振力。

　　主梁的受力包括：

　　重力：包括振動器的重力和主梁本身的重力。

　　激振力：振動器產(chǎn)生的激振力全部由主梁承擔(dān)。

　　慣性力：振動器和主梁在篩子振動過程中產(chǎn)生的慣性力。

　　除重力外，激振力和慣性力是交變載荷，激振力又是集中力。

　　因為主梁的受力很復(fù)雜，許多人掌握不了主梁受力計算方法，因此，就靠測繪和仿制手段設(shè)計主梁，即便計算，其受力模型的建立也不一定與實際相符。這是國內(nèi)許多人設(shè)計不好主梁的主要原因。

　　如果設(shè)計上有問題，制造的再好也沒有用。所以任何產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，大部分是設(shè)計上出現(xiàn)了問題。另外，主梁的兩端與篩框側(cè)板通過高強螺栓聯(lián)接，因此還要正確計算螺栓的規(guī)格和數(shù)量。

　　主梁的設(shè)計還要考慮其他方面的因素，在圖紙上務(wù)需要標(biāo)注清楚，如主梁與篩框側(cè)板垂直度公差、主梁與振動器聯(lián)接的部位的平面度公差、焊縫形式以及熱處理等要求。因此，主梁看似結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，但要設(shè)計一個成功的大梁是不容易的。沒有務(wù)b的經(jīng)驗積累是很難設(shè)計成功的。如果大梁設(shè)計上有問題，現(xiàn)場就很難處理，整臺振動篩就有可能報廢。

　　3、制造因素

　　制造方面務(wù)需要按圖紙要求去制造，否則，就達不到設(shè)計的要求，也會出現(xiàn)問題。

　　因為主梁的設(shè)計在圖紙上標(biāo)注了很多技術(shù)要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出問題。這也是振動篩行業(yè)技術(shù)工程師較頭痛的問題，因為許多制造人員不重視，這樣的問題總是避免不了發(fā)生。即便是國外的振動篩也難免發(fā)生主梁斷裂事故，說明制造質(zhì)量對主梁是多么重要，雖然說進口振動篩外觀都很漂亮，但漂亮并不能解決可靠性的問題，關(guān)鍵還是內(nèi)在質(zhì)量。制造方面一定要注意以下幾點：

　　1）焊接：要采用規(guī)定的焊條，不能有焊接缺陷，焊接工藝要保證焊接變形小。

　　2）要采用合理的工藝，保證主梁的幾何形狀公差。

　　3）按圖紙要求進行熱處理。

　　應(yīng)對主梁開裂的措施：

　　通常應(yīng)對主梁開裂的辦法是在裂紋處開坡口進行焊接，然后補加強板。部件裂紋處理一般采用加板鉚接或焊接，必要時進行零部件更換。鉚接效果一般比較好，在連接部位不會產(chǎn)生振動方向的內(nèi)應(yīng)力。焊接適應(yīng)范圍較廣，但是處理裂紋時難以避免焊接殘余應(yīng)力問題。

　　對于焊接殘余應(yīng)力的控制有以下措施：

　�。�1）應(yīng)力控制一般采用合理的焊接次序，盡量使焊縫能夠自由收縮、預(yù)熱，焊接溫差越大，殘余應(yīng)力越大，冷卻速度越快，組織應(yīng)力越大，預(yù)熱可以減小溫差和降低冷卻速度、同步收縮。焊縫的收縮受到旁邊冷卻金屬的牽制產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧�，使冷卻金屬全部或部分的允許收縮，則可免除或部分免除焊接應(yīng)力。

　�。�2）應(yīng)力消除一般采用熱處理，主要指焊后退火處理，退火加熱溫度一般600℃-650℃，保溫時間一般按每毫米厚度保溫4min-5min，然后冷卻，100℃-150℃時可以在空氣中自由冷卻；低溫處理消除焊接應(yīng)力，即在焊縫兩側(cè)各用一個氧氣乙炔割槍加熱，在焰炬后面一定距離處用一帶水的水管噴水冷卻；還有就是用夾具固定焊接消除變形應(yīng)力、錘擊消除應(yīng)力、低頻振動法消除焊接應(yīng)力。

　　主梁斷裂是振動篩常見的故障之一，遇到之后不要急，根據(jù)以上的講解，逐步進行排查，找到問題的根源，針對性的進行問題解決，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。